Газоблок Тернопіль

ВСЕ ПРО ГАЗОБЛОК

Автоклавний газобетон порівняно новий будівельний матеріал, якщо порівнювати його з деревом, природним каменем або цеглою. Він почав активно застосовуватися в будівництві для влаштування стін близько 90 років тому. Однак, цього часу виявилося достатньо, щоб оцінити його властивості, як будівельного матеріалу.

Наприклад в Німеччині, близько 40% приватних будинків будуються із стінами з газобетонних блоків. За результатами голосування майже 21% читачів, більшість яких з Росії і України, теж зводять свої будинки з газобетону.

Автоклавний газобетон — це найтепліший штучний кам’яний матеріал для будівництва стін. Його застосування дозволяє будувати енергозберігаючі будинку з одношаровими стінами без додаткового утеплення.

При виробництві газобетону, газосилікату використовується мінеральна сировина: кварцовий пісок, вапно, цемент і вода. Для газоутворення в замішану масу додається порошок алюмінію. В результаті хімічної реакції виділяється газ — водень, бульбашки якого в суміші і утворюють пори. Спінена маса твердне, а водень з відкритих пір випаровується.

Затверділу масу ріжуть на блоки. Гладкість поверхні виробів і точність їх розмірів залежать від устаткування, яке застосовується для розрізання.

Блоки поміщають в автоклав з перегрітою водяною парою, де під впливом високої температури  і тиску відбувається хімічна реакція. Тепловологісна обробка в автоклаві знижує усадку блоків при висиханні і забезпечує їм необхідну міцність і морозостійкість.

Однак невірно говорити, що газобетон, газосилікат складається з піску, вапна, цементу і алюмінієвої пудри. Газобетон, газосилікат — це камінь, штучно отриманий мінерал, який не містить в собі ні цементу, ні піску, ні вапна, ні алюмінієвої пудри. Всі вихідні компоненти при автоклавній обробці вступають в реакцію один з одним. Тому на виході з виробництва ми бачимо красивий білий камінь, а не брудно-сірий продукт цементу, яким є звичайний пінобетон.

Залежно від співвідношення вихідних компонентів, готовий матеріал називають автоклавним газобетоном або газосилікатом.

Показники міцності, теплопровідності і деякі інші будівельні властивості виробів з газобетону залежать від щільності матеріалу.

Газобетон розрізняють:

  • ∗ конструкційний, марка по щільності D600, D700;
  • ∗ конструкційно-теплоізоляційний, марка по щільності D300, D400, D500;
  • ∗ теплоізоляційний низької щільності, марка по щільності D100, D200.

Блоки з конструкційного газобетону високої щільності D600 зазвичай використовують для будівництва двошарових стін з фасадним утепленням. Застосування досить міцного і досить теплого матеріалу для будівництва несучої частини стіни і високо ефективного утеплювача на фасаді, дозволяє зменшити загальну товщину стіни, що буває вигідно при будівництві будинку в місцевості з холодним кліматом.

Блоки з газобетону середньої щільності найчастіше застосовують для кладки одношарових стін будинків, що будуються в зонах з помірним і теплим кліматом. Стіна з такого газобетону має достатню міцність і малу теплопровідність.

Марка щільності матеріалу вказується в проекті, і її не можна змінювати на власний розсуд (особливо занижувати), так як це відіб’ється на несучій здатності стіни і її теплоізоляційних властивостях.

За точністю розмірів відповідно до вимог ГОСТ 21520-89 блоки діляться на три категорії: 1-а категорія допускає відхилення по висоті ± 1 мм, по довжині і ширині — ± 2 мм. 2-а категорія — відповідно ± 3 і ± 4 мм, .

Бічні поверхні блоків можуть бути гладкими (НЕ профільованими), кладку такими блоками ведуть із заповненням розчином горизонтальних і вертикальних швів.

Переваги, або плюси автоклавного газобетону в порівнянні з пінобетоном

При однаковій щільності автоклавний газобетон на 1-2 класу міцніше пінобетону. Тому будівельники змушені застосовувати для кладки стін більш щільний, а значить і більш холодний пінобетонний блок.

Газобетон має усадку при висиханні в 10 разів менше, ніж пінобетон. При правильно виконаній кладці і надійному фундаменті стіни з газобетонних блоків не покриваються мережею тріщин так, як це відбувається зі стінами з пінобетону.

У пінобетоні залишаються і виділяються в повітря приміщень поверхнево-активні речовини (ПАР), що входили до складу піноутворювачів при виготовленні блоків. З газобетону виділення будь-яких речовин не відбувається.

Газобетон і екологія

Вироби з газобетону не містять токсичних і органічних сполук, тому при експлуатації не виділяють шкідливих газів і інших виділень.

Іноді можна зустріти твердження, що при виготовленні в порах газобетону залишається шкідливий газ. Але газобетон має внутрішню структуру з відкритими порами, на відміну наприклад від пінопласту, в якому пори закриті. У відкритих порах газобетону не може перебувати нічого іншого, крім звичайного повітря.

Газобетон на 70-80% складається з звичайного повітря, яке укладене в порах матеріалу. Після автоклавної обробки газобетон містить всього до 20 кг хімічно пов’язаного алюмінію, який надходить в матеріал як в чистому вигляді (приблизно 400 грам на 1 м³), так і у вигляді оксиду алюмінію, що міститься в цементі. Для порівняння, 1 м³ керамічної цегли містить 200-400 кг оксидів алюмінію, які є основою глинозему і різних глин. Однак, в обох випадках переживати не варто: окислений алюміній – одна з найбільш стійких хімічних сполук, застосовується в т.ч. і при виготовленні посуду. Матеріал є неорганічним і стійким до шкідників. Терміти, гризуни і комахи не можуть селитися в суцільних стінах, побудованих з стінових газобетонних блоків. Негорючість газобетону дає можливість не враховувати настільки небезпечний фактор, як токсичні виділення при згоранні речовин. Повітряно- і паропроникність дозволяють стінам «дихати», підтримуючи природний мікроклімат в приміщенні, екологічну чистоту приміщення, відсутність живильного середовища для мікроорганізмів або паразитів, перешкоджають утворенню на стінах грибка і цвілі.

По радіоактивності газобетон відноситься до першого класу (низький рівень) з наведеними випромінюванням Аеф менше 54 Бк / кг (беккерелів / кг) маси. Серед його «сусідів» по даному показнику знаходяться дерево і гіпс.

Наведене радіактивне випромінювання Аефф важкого бетону і керамзитобетону знаходиться в межах від 54 до 120 Бк / кг, глиняної цегли — від 120 до 153 Бк / кг.

До групи матеріалів з відносно високою радіоактивністю — від 153 до 380 Бк / кг входять керамзит і керамічна плитка. Якщо ж перераховувати Аефф з маси на об’єм, то 1 м2 газобетону або дерев’яної стіни має наведену радіоактивність менше 2 000 Бк (Беккерель), а цегляної — від 10 000 до 18 000 Бк.

Газобетон – найдружелюбніший будівельний матеріал, адже він має ряд екологічних переваг, над іншими будівельними матеріалами:

  • * Будівництво будинку з блоків завдає мінімальної шкоди навколишньому середовищу. Набагато менше, ніж будівництво дерев’яного, цегельного або каркасного будинків.
  • * Щоб побудувати дерев’яний будинок площею 100 м² потрібно вирубати 0,1 га соснового лісу.
  • * Щоб побудувати такий же будинок з цегли, потрібно викопати більше 100 тонн глини і витратити десятки мегават енергії на випалення сировини.
  • * У виробництві каркасного будинку значну частку займають синтетичні полімери.
  • * Для будівництва будинку з блоків площею 100 м² достатньо 15 тонн мінеральної сировини і декілька мегават для її обробки.
  • * Будинки з автоклавного газобетону відрізняються високою довговічністю, так як цей матеріал не горить, не іржавіє, не гниє, не боїться цвілі, не взаємодіє з водою (не розчиняється і не вимивається), не схильний до дії гризунів і комах.

Газобетон і безпека

Безпека — термін, який в сучасному світі трактується дуже широко. Безпека — це захищеність від загроз і ризиків. Газобетонні стіни сприяють підвищенню захищеності.

Основна перевага газобетону полягає в тому, що цей матеріал дозволяє будувати енергозберігаючий будинок з одношаровими зовнішніми стінами — без шару ефективного утеплювача на фасаді.

Одношарова стіна — найменш схильна до ризику випадкового або свідомого пошкодження.

Одношарова стіна є запорукою відсутності прихованих дефектів:

  • * У ній неможливо погано розмістити утеплювач, оскільки утеплювачем є сам кладки матеріал;
  • * У ній неможливо погано виконати пароізоляцію, оскільки пароізоляція їй не потрібна. Стіна цілком у вас перед очима і вам не треба турбуватися про стан прихованого в її надрах пінопласту або мінеральної вати — в стіні не ховає нічого.

Пористість газобетону забезпечує стіні високу морозостійкість тому, що вода перетворюючись на лід і збільшуючись в обсязі, має місце для розширення, без загрози розриву матеріалу.

Газобетон-це 100% мінеральний матеріал — тому він не горючий і вогнестійкий. Газобетон відноситься до негорючих будівельних матеріалів і відноситься до класу НГ — не горючий матеріал.

Після пожеж в будинках, побудованих з газобетону, сам матеріал залишається неушкодженим. Конструкції з газобетонних блоків мають першу ступінь вогнестійкості (найвищу) і при пожежі не виділяють токсичні та інші шкідливі гази.

Випробування показали, що межа вогнестійкості несучих стін з блоків стінових неармованих при рівномірно розподіленому навантаженні 7,5 т / пог.м становить не менше REI 240. Це означає, що за 240 хвилин (4 години) випробувань несуча стіна при односторонньому безперервному впливі полум’я Не втратила своєї несучої здатності (R), цілісності (Е) і теплоізолюючої здатності (I).

Наведені межі вогнестійкості конструкцій з газобетону характеризують його як матеріал, з якого можна зводити протипожежні стіни і застосовувати його для захисту будівельних конструкцій від дій вогню з метою підвищення ступеня їх вогнестійкості.

Довговічність будівель з газобетону

По довговічності будівлі, зовнішні стіни якого виконані із застосуванням газобетонних блоків, не поступаються будинкам із стінами, виконаними з цегли або бетону: так, наприклад, згідно з СТО 00044807-001-06 біля будівель до 5-ти поверхів з зовнішніми стінами з дрібних газобетонних блоків автоклавного твердіння прогнозована довговічність 100 років, тривалість експлуатації до першого капітального ремонту — 55 років.

Для порівняння, тривалість ефективної експлуатації будівель, утеплених мінераловатними або полістирольними плитами, до першого капітального ремонту складає 25-35 років. В цей термін потрібна повна заміна утеплювача.

Одним з показників довговічності є морозостійкість матеріалу. В газобетоні при замерзанні вода з дрібних пір і капілярів віджимається в більші пори майже не руйнуючи структуру матеріалу. Показник морозостійкості сучасних виробів з газобетону дорівнює F35-F100. Газобетон не поступається за цим показником іншим стіновим матеріалам, наприклад, керамзитобетону.

На відміну від дерева, газобетон не знищується вогнем, не схильний до біологічного руйнування: не гниє, і не пошкоджується комахами.

Економічність стін з газобетону

Багаторічний досвід виробництва автоклавного газобетону показав, що енерговитрати на його виробництво становлять 320 кВт · год/м³, при виробництві повнотілої цегли потрібно 900 кВт · год/м³, пустотілого — 600 кВт · год/м³. Енерговитрати на виготовлення багато в чому визначають вартість матеріалів.

Газобетонні блоки мають дуже точні розміри. При акуратній кладці стіна з газобетону може бути оброблена тонкошаровою шпаклівкою, як всередині, так і зовні.

Кладка газобетонних блоків виконується на клей з товщиною шва всього 2-3 мм. Для кладки, як правило, використовуються блоки з пазо-гребеневою бічною поверхнею, що дозволяє не заповнювати вертикальні шви кладки розчином. В результаті витрата розчину знижується на 30-40%.

Кладка одношарової стіни виконується швидше, так як ведеться з великоформатних блоків і не вимагає додаткових робіт з утеплення стіни.

Порівняйте два варіанти конструкції стіни з однаковим опором теплопередачі R = 3,3 м2 · ° С/Вт.

  • * Одношарова стіна з газобетонних, газосилікатних блоків
    * Одношарова стіна з газобетонних, газосилікатних блоків з товщиною кладки 375 мм. Оздоблення усередині — гіпсова шпаклівка товщиною 2 мм.
  • * Оздоблення зовні — цементна шпаклівка товщиною 3 мм.
Стена из газобетона
Стіна з газобетону

Двошарова цегляна стіна з фасадним утепленням плитами пінополістиролу
Двошарова стіна з цегли з товщиною кладки 250 мм., З фасадним утепленням плитами пінополістиролу товщиною 150 мм. Оздоблення усередині — гіпсова штукатурка і фінішна шпаклівка загальною товщиною 15-20 мм. Зовні — цементна штукатурка по утеплювачу скріплена склосіткою, загальна товщина шару 5-7 мм.

Стена из кирпича
Стіна з цегли

Обидва, показаних на малюнку, варіанти стін будинку по теплозберігаючих властивостях відповідають вимогам СНиП для будівництва в середній смузі європейської частини України.

Однак, вартість будівництва 1 м2 одношарової стіни з газобетонних блоків приблизно в 1,6 рази менше, ніж двошарової стіни з цегли та пінопласту.

Крім того, необхідність застосування утеплювачів значно знижує довговічність і інші споживчі властивості будинку.

Газобетон так само, як і дерево, легко пиляється, фрезерується. Для його обробки не потрібно застосовувати дорогі інструменти.

Газобетон і мікроклімат

Мікроклімат у вашому будинку залежить від безлічі факторів. Великий внесок у здорову атмосферу вносить матеріал, з якого побудовані стіни.

Стіна з газобетону, має всі властивості, необхідні для забезпечення комфорту:

  • * Вона «тепла на дотик» — це досягається низькою теплопровідністю і високим опором теплопередачі.
  • * Володіє низькою повітропроникністю (непродування забезпечується цілісністю стіни і постійністю її форми).
  • * Має високу паропроникність, так званою здатністю «дихати»;
  • * Стіна  є досить теплоінерційною — щоб приміщення не розжарювалося відразу після сходу сонця і не вимерзало після заходу (як в щитових каркасних будиночках з легким утеплювачем).

Комфорт проживання в будинку з газобетону майже такий же, як в дерев’яному будинку. Висока паропроникність і хороша теплоакумулююча здатність газобетону сприяють підтримці стабільної комфортної температури і вологості в приміщеннях.

Паропроникність газобетонних стін вище, ніж у стін з цегли, керамзитобетону або шлакоблоку.

Мінуси та недоліки газобетону

Немає ідеального будівельного матеріалу. Будь-який матеріал володіє особливостями, які необхідно враховувати при його застосуванні.

Використання газобетону в стінах будівель потребує врахування таких його особливостей.

Газобетон — крихкий матеріал. На кладці стін з газобетонних блоків легко з’являються тріщини під впливом нерівномірних навантажень. Якщо фундамент будинку роблять збірним, з блоків, то газобетонні стіни обов’язково спирають на монолітний залізобетонний пояс, який влаштовують поверх блоків.

Крім того, виконують горизонтальне армування кладки, а поверх стіни, на рівні кожного поверху, як правило, влаштовують монолітний залізобетонний пояс, на який спираються плити перекриття.

Для кріплення до газобетонної стіні потрібно спеціальне кріплення. У газобетонну стіну цвяхи легко забиваються, а шурупи закручуються, але також легко і висмикуються — не тримають навантаження.

Коли газобетон боїться вологи

Газобетон — високопористий матеріал. Газобетон легко зволожується, але також легко і віддає вологу. Тому, газобетонні стіни в місцях інтенсивного і постійного зволоження вимагають захисту від попадання вологи, як зовні, так і всередині вологих приміщень. Наприклад зовні — при влаштуванні з газобетонних блоків стін підвалу або цокольній частині будівлі.

Однак, у багатьох публікаціях негативну дію вологи на стіни з газобетону сильно перебільшена.

У стінах вище нульової позначки вологопоглинання газобетону, як і будь-якого іншого матеріалу, визначається його здатністю адсорбувати вологу з навколишнього середовища. При експлуатації незахищених стін в мокру погоду вологопоглинання газобетону становить не більше 12% по масі.

Газобетон має багато відкритих пір, але капіляри в ньому нечисленні і короткі. Завдяки цій властивості, інтенсивне зволоження під час опадів відбувається досить повільно і тільки в верхньому зовнішньому шарі на глибину 2-3 см. Після зволоження, наприклад косим дощем, газобетон, на відміну від деревини або цегли, які втягують воду по капілярах, швидко висихає.

У зовнішній стіні, захищеної від вологи обробкою фасаду, встановлюється постійна рівноважна вологість.

Порівняйте. Стіна з цегли з щільністю кладки 1600 кг/м³ має  вологість близько 2% по масі. У стіні з газобетонних блоків щільністю 400 кг/м³ міститься вологи 6% за масою. Легко розрахувати, в кладці якої стіни міститься більше вологи? Ви здивуєтеся, але в 1 м³ цегляної стіни знаходиться більше кілограмів води, ніж в газобетонній такого ж обсягу.

Є чимало прикладів, коли будівлі зі стінами з газобетонних блоків експлуатуються без зовнішньої обробки десятиліттями без будь-яких пошкоджень зовні чи всередині.

Якщо стіну з газобетонних блоків надовго залишають без оздоблення фасаду, то кладку блоків обов’язково виконують з ретельним заповненням розчином всіх швів кладки, в тому числі і вертикальних. Через недбало заповнені розчином шви в будинок буде проникати вода, а також збільшиться продувність стіни.

Пил і дощова вода мають в основному кислотний характер. Тривале знаходження в слабокислому середовищі призведе до нерівномірного потемніння поверхні блоків і додасть спочатку однорідної стіні неохайний вигляд.

Стіна з газобетону посередній звукоізолятор

Звукопоглинальна здатність матеріалу залежить від щільності, пористості і модуля пружності матеріалу.

Звукоізолююча здатність конструкції залежить від щільності матеріалу, його коефіцієнта внутрішнього тертя, товщини огорожі і конструктивного рішення стіни (одношарова або шарувата конструкція), його згинальнння жорсткості, а також від звукопровідності вузлів сполучень елементів конструкції між собою.

Ступінь звукоізоляції вимірюється в децибелах (дБ). Звукоізоляційні властивості стін оцінюються індексами ізоляції повітряного шуму Rw [дБ], звукоізоляційні властивості перекриття і покриття, додатково до Rw, оцінюються індексами приведеного рівня ударного шуму Lnw [дБ].

Звукоізолююча здатність одношарової стіни з кладок матеріалів в основному визначається її масою. Чим більше вага 1 м2 стіни, тим більше енергії звукових хвиль витрачається на вібрацію матеріалу стіни, тим краще стіна гасить звук.

Газобетон, з усіх стінових матеріалів, має найменшу щільність. Отже, стіна з газобетону має найгірші показники звукоізоляції. Наприклад, індекс звукоізоляції повітряного шуму біля стіни з газобетонних блоків марки D400 товщиною 40 см. Дорівнює Rw = 55 дБ. Така ж по товщині стіна з більш щільною поризованої кераміки матиме індекс Rw вже близько 65 дБ.

Товстий шар штукатурки на стіні або утеплювач на фасаді збільшують вагу стіни, тим самим покращують показник звукоізоляції стіни з газобетону. Звукові хвилі на кордоні різних матеріалів переломлюються і розсіюються, що ще більше збільшує звукоізолюючі властивості стіни. Товстий шар традиційної штукатурки збільшує індекс звукоізоляції стіни на 2-3 дБ.

Наскрізні отвори в кладці газобетонних блоків створюють акустичні містки в стіні, за якими звук легко проникає в будинок. Необхідно ретельно на всю товщину стіни заповнювати розчином шви кладки. При кладці блоків з з’єднанням в вертикальних швах типу паз-гребінь слід акуратно примикати блоки один до одного не залишаючи зазорів.

У будинку з зовнішніми стінами з газобетону, внутрішні стіни і перегородки забезпечать кращу звукоізоляцію між приміщеннями, якщо їх кладку виконати з матеріалу з високою щільністю або зробити перегородки багатошаровими.

Газобетон поганий акумулятор тепла

Висока теплоакумулююча здатність огороджувальних конструкцій в будинку сприяє стабільності температури повітря в приміщеннях. Сонце в вікно, і стіни поглинають надлишки тепла. Холодне повітря в відчинені двері, і стіни віддають тепло.

Чим більше щільність матеріалу, з якого зроблена стіна, тим більша кількість теплової енергії необхідно для нагрівання стіни, тим більше акумулюється в стіні тепла.

Газобетон має найменшу щільність, в порівнянні з іншими матеріалами для кладки стін. Тому, здатність накопичувати тепло біля стін з газобетону невелика. Наприклад, в стіні з повнотілої цегли запаси тепла будуть приблизно в 3,5 рази більше, ніж при тих же умовах і в такий же за обсягом кладці з газобетону.

Іншою важливою теплоакумулюючою характеристикою є час охолодження конструкції Аt [ч]. Наприклад, охолодження стіни з повнотілої цегли відбувається швидше в 1,37 рази, ніж такий же по товщині стіни з газобетону.

У порівнянні з іншими стіновими матеріалами, в стіні з газобетону запаси тепла менше і віддає тепло газобетон повільніше. Маленькі запаси тепла і велика теплова інерція стін з газобетону мало сприяють зниженню коливань температури в будинку з газобетону.

За теплоакумулюючою здатністю газобетон можна порівняти з деревом. Гірше газобетону будуть тільки каркасні стіни або стіни з СИП панелей.

З метою збільшення стабільності температури в приміщеннях, в будинку з зовнішніми стінами з газобетону рекомендується внутрішні стіни і перегородки виконувати з матеріалів з великою щільністю, а також по можливості збільшувати товщину бетонної стяжки підлоги.

Газоблок ТМ GazoBET

Специфікація

Назва Марка за середньою густиною Розмір (ШхВхД), мм Об’єм 1 шт, м³ Об’єм піддона, м³ К-сть на піддоні, шт Площа стіни з 1 м³, м²
Gazobet 8 D400, D500 80х240х600 0,01152 1,659 144 12,5
Gazobet 10 D400, D500 100х240х600 0,0144 1,728 120 10
Gazobet 12 D400, D500 120х240х600 0,01728 1,659 96 8,33
Gazobet 16 D400, D500 160х240х600 0,02304 1,659 72 6,25
Gazobet 18 D400, D500 180х240х600 0,02592 1,659 64 5,56
Gazobet 20 D400, D500 200х240х600 0,0288 1,843 64 5
Gazobet 24 D400, D500 240х240х600 0,03456 1,659 48 4,17
Gazobet 30 D400, D500 300х240х600 0,0432 1,728 40 3,33
Gazobet 36 D400, D500 360х240х600 0,05184 1,659 32 2,78
Gazobet 40 D400, D500 400х240х600 0,0576 1,843 32 2,5

Газоблок ТМ GazoBETGazoBET – єдиний виробник автоклавного газобетону на території Західної України, виробничі потужності якого дозволяють виготовити до 700 м3 газобетонних блоків на добу. Сучасне обладнання та кваліфікований персонал створюють блоки високої якості та геометричної точності. Багатоплановий контроль якості вхідної сировини, технологічного процесу та готових виробів гарантують відповідність продукції необхідним галузевим стандартам. Власна лабораторія здійснює ретельний контроль якості вхідної сировини та кожної випущеної партії продукції. 

Газобетон – матеріал, отриманий в результаті твердіння пористої суміші, що складається з цементу, вапна, піску, води та алюмінієвої пасти, яка забезпечує утворення пористої губчастої структури. Будівлі, зовнішні стіни яких виготовлені з газобетонних блоків, по довговічності прирівнюються до споруд, виготовлених з цегли чи бетону. Зсідання автоклавного газобетону становить менш ніж 0,03%, або 0,3 мм на 1 м. Завдяки цьому, будинок можливо побудувати за 1 сезон.

Переваги газоблоків GAZOBET:

  1. 1. Швидка кладка. Швидкість кладки блоків з газобетону в 8 разів вища, ніж з цегли.
  2. 2. Легка конструкція. Легкість конструкції з газобетону дозволяє уникнути зведення масивного фундаменту.
  3. 3. Тонкі шви. При укладенні блоків на клей забезпечується товщина швів 1-2 мм, що дозволяє запобігти появі “містків холоду” та зменшити витрати матеріалів.
  4. 4. Надійність. Будівлі з газобетону по довговічності прирівнюються до споруд, виготовлених з цегли чи бетону.

Властивості газоблоків GAZOBET:

 1. Теплоізоляція. Завдяки мінеральному складу та пористій структурі має високі теплоізоляційні властивості.
2. Звукоізоляція. Висока звукоізоляційна властивість газобетону захищає від шуму ззовні та поглинає звуки всередині будівлі.
3. Морозостійкість. Є стійким до дії морозу та руйнування під впливом циклічного заморожування.
4. ВогнестійкістьНегорючий будівельний матеріал. Має першу ступінь вогнестійкості (найвищу) та при пожежі не виділяє токсичних газів. 
5. Мікробіологічна стійкість. Стійкий до дії мікроорганізмів – бактерій та грибів.
6. Безпека. Газобетон належить до першого класу (низький рівень) матеріалів за показником радіоактивності. При експлуатації не виділяє шкідливих газів. 
7. Обмежено вбирає воду, оскільки капіляри перериваються сферичними порами, а при намоканні швидко висихає та не деформується.

Газоблок ТМ Стоунлайт

Номенклатура продукції, що виробляється на заводі Стоунлайт у Броварах – це автоклавний газобетон 1-ї категорії високоточний для кладки на клей щільність Д400 Д500.

УПАКОВКА ГАЗОБЕТОННИХ БЛОКІВ

У таблицях нижче показані розміри блоків з газобетону фірми СТОУНЛАЙТ. Всі блоки, упаковані на підприємстві, мають вигляд палети розміром 100см*120см. Стандартна висота газоблоків на 1800мм.

Таблиця 1. Розмірний ряд блоків СТОУНЛАЙТ

Назва продукту

Розміри, мм

 

Кількість блоків в 1м3/шт Кількість блоків на піддоні Об’єм піддона, м3 Вага піддона, кг

Площа стіни із 1 м3 блоку, м2

D500

D400

Stonelight для перегородок

75*200*600 111,11 180 1,62 1050 850 13,33

Stonelight для перегородок

100*200*600 83,33 180 2,16 1400 1100 10,00

Stonelight для перегородок

120*200*600 69,44 150 2,16 1400 1100 8,33
Stonelight для перегородок 150*200*600 55,55 120 2,16 1400 1100

6,67

Stonelight гладкий

200*200*600 41,66 90 2,16 1400 1100 5,00

Stonelight гладкий

250*200*600 33,33 70 2,10 1350 1100 4,00

Stonelight гладкий

280*200*600 29,76 60 2,016 1300 1050

3,57

Stonelight гладкий

300*200*600 27,77 60 2,16 1400 1100 3,33
Stonelight гладкий 360*200*600 23,14 50 2,16 1400 1100

2,78

Stonelight гладкий

400*200*600 20,83 40 1,92 1250 1000 2,50

Stonelight гладкий

500*200*600 16,66 40 2,40 1550 1250 2,00

Stonelight з системою паз ― гребінь

250*200*600 33,33 70 2,10 1350 1100

4,00

Stonelight з системою паз ― гребінь

280*200*600 29,76 60 2,016 1300 1050 3,57

Stonelight з системою паз ― гребінь

300*200*600 27,77 60 2,16 1400 1100

3,33

Stonelight з системою паз ― гребінь

360*200*600 23,14 50 2,16 1400 1100

2,78

Stonelight з системою паз ― гребінь

375*200*600 22,22 40 1,80 1150 950

2,67

Stonelight з системою паз ― гребінь

400*200*600 20,83 40 1,92 1250 1000

2,50

Stonelight з системою паз ― гребінь

500*200*600 16,66 40 2,40 1550 1250

2,00

Таблиця 2. Розмірний ряд лоткових блоків СТОУНЛАЙТ

Назва продукту

Розміри, мм Кількість блоків на піддоні Об’єм піддона, м3

Площа стіни із 1 м3 блоку, м2

Stonelight лотковий

250*200*600 70 2,10 4,00

Stonelight лотковий

300*200*600 60 2,16

3,33

Stonelight лотковий

360*200*600 50 2,16

2,78

Stonelight лотковий

400*200*600 40 1,92

2,50

Газобетоні блоки СТОУНЛАЙТ тм  виготовляються на автоматизований лінії фірми «Хеттен» (Німеччина). Виробництво ведеться за фірмовою технологією, розробленою постачальником обладнання. Обладнання і продукція, яка на ньому виготовляється відповідає світовим стандартам якості.

Відомий бренд «Хеттен» (Німеччина) гарантує високу міцність будівель, дуже точну геометрію стін і значну економію при будівництві із блоків марки СТОУНЛАЙТ тм .

Установлена лінія втілила всі останні розробки німецької компанії – безумовного світового лідера серед виробників обладнання для будівельної індустрії. Основними компонентами для виробництва блоків СТОУНЛАЙТ тм  є екологічно чисті, сертифіковані матеріали – цемент, вапно, пісок, алюмінієва паста.

Технологічна схема виробництва блокив СТОУНЛАЙТ тм  виглядає наступним чином: сировинні матеріали доставляються на завод автомобільним та залізничним транспортом. Приготування суміші відбувається в автоматичному режимі. Компоненти в заданій пропорції подаються в змішувач, де перемішуються по заданій програмі. Готова суміш вигружається в форми. В формах відбувається газоутворення і в результаті суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється велика кількість маленьких пор. Після того, як суміш піднімається, вона піддається попередньому твердінню впродовж 60-80 хвилин для досягнення міцності необхідної для нарізки. Після цього суміш виймається із форми, кантується на 90 градусів, в положені “на ребро”, і з допомогою тонких струн і ножів з високою точністю ріжеться на окремі блоки, одночасно формуються пази і гребні. Лінія різки – це серце заводу з виробництва блоків СТОУНЛАЙТ тм  . Технологія нарізки удосконалювалася десятиліттями і сьгодні вона досягла такої точності, яка ще декілька років тому здавалася неймовірною.

Після нарізки блоки СТОУНЛАЙТ тм  піддаються автоклавній  обробці в атмосфері насиченого пару при тиску 12 Атм і температурі близько 180 °C. При цьому створюється унікальна кристалічна структура, яка надає пористому бетону його неймовірні якості в порівнянні із будівельними матеріалами, виготовленими без автоклавної обробки. Після цього готова продукція поступає на лінію упаковки: проходить через ділильну машину,  устанавлюється на піддони, упаковується. Готові упаковані піддони транспортером подаються на склад готової продукції. Доставка блоків СТОУНЛАЙТ тм  споживачам здійснюється автомобільним транспортом з маніпуляторами.

 

Газоблок ТМ Aeroc

«Аерок» є виробником високоякісного газобетону автоклавного способу твердіння, який виготовляється за допомогою високотехнологічної лінійки WEHRHAHN Smart і HESS AAC Systems B.V. Основні характеристики торгової марки AEROC – щільність, міцність і точність геометричних форм. Виробнича база ТОВ «Аерок» представлена ​​власним комплексом сертифікованих лабораторій, що дозволяє чітко контролювати якість виробленого будівельного матеріалу. Кожна партія продукції доповнюється паспортом якості заводу-виробника.

Газобетон AEROC D300, – ідеальний вибір для приватного будівництва. Газобетонні блоки, які абсолютно не потрібно утеплювати. Нижче в таблицях наведені розміри всіх газобетонних блоків “АЕРОК”.

Таблиця 1. Розмірний ряд блоків AEROC із щільністю D300  

Розміри, мм

Обєм блока, м3 Вага блока, кг Вага піддона, кг Кількість блоків в піддоні, шт Паз-гребінь / Гладкий
м3

шт

300*200*600

0,0036 17,2 994 2,16 60

Паз-гребінь

375*200*600

0,0045 21,5 1035 2,25 50 Паз-гребінь

400*200*600

0,0048 22,88 883 1,92 40

Гладкий

500*200*600

0,06 28,63 828 1,8 30

Паз-гребінь

Газобетон AEROC D400, – відмінно підходить для будівництва вище двох поверхів. Блоки марки Д400 і шириною 375 мм, 400 мм не вимагають утеплення.

Таблиця 2. Розмірний ряд блоків AEROC із щільністю D400

Розміри, мм

Обєм блока, м3 Вага блока, кг Вага піддона, кг Кількість блоків в піддоні, шт Паз-гребінь / Гладкий
м3

шт

75*200*600

0,009 6,1 983 1,89 168 Гладкий

100*200*600

0,012 6,5 1188 2,16 180 Гладкий

125*200*600

0,015 1155 2,1 140 Гладкий

200*200*600

0,03 16,4 1123 2,16 72 Гладкий

250*200*600

0,03 16,4 1155 2,1 70 ПГ/ГЛ

280*200*600

0,0336 18,3 1188 2,02 60 Гладкий

300*200*600

0,036 19,6 1188 2,16 60

ПГ/ГЛ

300*200*600 0,045 20,05 1123 2,16 48

ПГ/ГЛ

375*200*600 0,045 24,6 1236 2,25 50

Паз-гребінь

375*200*600

0,056 30,61 1170 2,25 40 Паз-гребінь

400*200*600

0,06 32,7 998 1,92 32

Паз-гребінь

400*200*600

0,048 26,24 998 1,92 40

Гладкий

500*200*600 0,06 32,7 990 1,8 30

Паз-гребінь

Газобетон AEROC D500, – блоки для будівництва міцностінних будівель з великими прольотами між несучими стінами.

Таблиця 3. Розмірний ряд блоків AEROC із щільністю D500

Розміри, мм

Обєм блока, м3 Вага блока, кг Вага піддона, кг Кількість блоків в піддоні, шт Паз-гребінь / Гладкий
м3

шт

75*200*600

0,009 7 1346 2,16 240 Гладкий

100*200*600

0,012 9,33 1346 2,16 180 Гладкий

100*200*600

0,017 13,22 1244 2,074 120 Гладкий

150*200*600

0,016 20,22 1244 2,074 80 Гладкий

200*200*600

0,035 27,22 1327 2,212 64 Гладкий

125*200*600

0,015 11,67 1308 2,1 140

Гладкий

250*200*600 0,03 23,33 1308 2,1 70

ПГ/ГЛ

300*200*600

0,036 28 1346 2,16 60

ПГ/ГЛ

400*200*600 0,048 37,33 1152 1,92 40

Гладкий

200*200*600

0,03 23,33 1296 2,16 72 Гладкий

300*200*600

0,045 31 1296 2,16 48

ПГ/ГЛ

400*200*600 0,06 39 1152 1,92 32

Паз-гребінь

Газобетон AEROC U-blok, – лоткові блоки для влаштування перемичок і армопоясу.

Розміри лоткових блоків відповідають всім розмірам газобетонних блоків, що випускаються.

Технологія виробництва

Газобетон торгової марки AEROC – екологічно чистий будівельний матеріал, отриманий з виключно природних компонентів: тонкомолотого кварцового піску, високомарочних цементу з відсутністю добавок, меленого негашеного вапна, гіпсового каменю і води. Як пороутворювач служить алюмінієва пудра. Вироби AEROC не містять сланцевого попелу. Алюмінієва пудра міститься в газобетоні в дуже малій кількості (0,1% від загальної маси). Її додають для забезпечення газоутворення, і по завершенні цього процесу алюміній виявляється в газобетоні в складі комплексних сполук, нейтральних і нешкідливих для людини.

pesok         =  

 

Екологічні показники

Для матеріалів, що застосовуються в житловому будівництві, норма радіоактивності становить 370 Бк/кг. В цьому відношенні газобетон відноситься до найменш небезпечних матеріалами, оскільки його питома ефективність природних радіонуклідів нижче 54 Бк/кг. Такий показник відповідає умовному першому класу екологічної безпеки.

Екологічні переваги

Газобетон AEROC на 70-80% складається з звичайного повітря, яке укладене в порах матеріалу. Після автоклавної обробки газобетон AEROC містить всього до 20 кг хімічно пов’язаного алюмінію, який надходить в матеріал як в чистому вигляді (приблизно 400 грам на 1 м³), так і у вигляді оксиду алюмінію, що міститься в цементі. Для порівняння, 1 м³ керамічної цегли містить 200-400 кг оксидів алюмінію, які є основою глинозему і різних глин. Однак, в обох випадках переживати не варто: окислений алюміній – одна з найбільш стійких хімічних сполук, застосовується в т.ч. і при виготовленні посуду. Матеріал є неорганічним і стійким до шкідників. Терміти, гризуни і комахи не можуть селитися в суцільних стінах, побудованих з стінових газобетонних блоків. Негорючість газобетону дає можливість не враховувати настільки небезпечний фактор, як токсичні виділення при згоранні речовин. Повітряно- і паропроникність дозволяють стінам «дихати», підтримуючи природний мікроклімат в приміщенні, екологічну чистоту приміщення, відсутність живильного середовища для мікроорганізмів або паразитів, перешкоджають утворенню на стінах грибка і цвілі.

Компанія «Аерок» пройшла процедуру екологічної сертифікації продукції відповідно до вимог міжнародних екологічних стандартів серії ISO 14024: 1999 і отримала екологічний сертифікат № UA. 08.002.341. Результати екологічної сертифікації асортименту газобетону автоклавного тверднення AEROC (щільністю D300, D400, D500 і D150) показали, що при його виробництві не використовуються токсичні хімічні речовини як пластифікатори і наповнювачів, а готові вироби характеризуються зниженим рівнем радіоактивності, високим рівнем міцності і поліпшеними експлуатаційними характеристиками , такими як довговічність, надійність, теплопровідність, стійкість до вологи. Компанія АЕРОК отримала право маркувати свою продукцію знаком екологічного маркування ( «Зелений журавлик»), який підтверджує екологічну перевагу і безпеку газобетону AEROC.

Газобетон АЕРОК – найдружелюбніший будівельний матеріал

  • Будівництво будинку з блоків AEROC завдає мінімальної шкоди навколишньому середовищу. Набагато менше, ніж будівництво дерев’яного, цегельного або каркасного будинків.
  • Щоб побудувати дерев’яний будинок площею 100 м² потрібно вирубати 0,1 га соснового лісу.
  • Щоб побудувати такий же будинок з цегли, потрібно викопати більше 100 тонн глини і витратити десятки мегават енергії на випалення сировини.
  • У виробництві каркасного будинку значну частку займають синтетичні полімери.
  • Для будівництва будинку з блоків AEROC площею 100 м² достатньо 15 тонн мінеральної сировини і декілька мегават для її обробки.
  • Будинки з автоклавного газобетону відрізняються високою довговічністю, так як цей матеріал не горить, не іржавіє, не гниє, не боїться цвілі, не взаємодіє з водою (не розчиняється і не вимивається), не схильний до дії гризунів і комах.

    Правда і міфи про газобетон

    Кожен, хто хоч раз намагався знайти в Інтернеті інформацію про стінові матеріали і, зокрема, про газобетон, стикався з її суперечністю. Джерел інформації багато, але вони відрізняються різним рівнем обгрунтованості, об’єктивності, компетентності, комерційної ангажованості врешті-решт. З одного боку автоклавний газобетон критикують продавці пінобетону, яким при високій собівартості їх цементоємної продукції складно конкурувати з індустріальною міццю газобетонних заводів. З іншого боку дійсність спотворюють промоутери систем зовнішнього утеплення і щитових конструкцій, які намагаються виключити одношарові кам’яні стіни з сучасної будівельної практики. Свою частину негативу викидають і представники цегельної промисловості… Виходить з різних сторін критика заснована на різних передумовах, але в цілому не відрізняється великою різноманітністю. 

     

    Міф перший – “кладка блоків на клей дорожча, ніж на цементному розчині”

    Ну, це не стільки навіть міф, скільки проста омана, що випливає від лінощів. Лінощів витратити пару хвилин на порівняльний розрахунок. Давайте розберемо «простоту і дешевизну» кладки на розчин. Спочатку з приводу простоти кладки на розчині в порівнянні з клеєм. Можливо, для “будівельників”, чия юність пройшла в студентських будівельних загонах, та й просто для мулярів – кладка на розчин звичніше. І переучування для роботи з тонкошаровим клеєм зажадає від них деяких витрат сил і часу. Але від людини початківця “з нуля”, так само як і для витрати часу на перенавчання, кладка на клей вимагає менших витрат часу і сил. Зниження трудовитрат при укладанні блоків на клей (в порівнянні з кладкою на розчині) існує об’єктивно, що знайшло відображення навіть в зниженні кошторисних розцінок на таку кладку.

    Тепер про дешевизну розчину в порівнянні з клеєм.
    Кладка на тонкошарові “мастики” і “клею” ще в 80-і роки розглядалася як спосіб знизити витрату в’яжучого при кладочних роботах. Витрата ц/п розчину (товщина шва 10-12 мм) в 5-6 разів більша, ніж витрата клею. При тому, що клей для газобетону – це одна з найдешевших сухих будівельних сумішей. Клей коштує приблизно в 2 рази дорожче простої цементно-піщаної суміші при в 5-6 разів меншій витраті. Так, є окремі виробники сухих сумішей, які примудряються продавати клей для пористих бетонів за порівняно високими цінами. Ну, так на те вони і окремі, щоб як виняток відтіняти загальне правило: клей для газобетону – дешева заміна розчину (при хорошій точності геометричних розмірів блоків). Використовувати тонкошаровий клей для кладки газобетонних блоків слід завжди. Для підвищення економічної, теплотехнічної і міцнісної характеристик кладки.

    Міф другий – “чим вища щільність бетону, тим вища його міцність”

    Твердження про те, що з ростом щільності зростає міцність бетону, в загальному випадку справедливе. У шістдесяті – сімдесяті роки навіть робилися спроби створити універсальні формули залежності міцності автоклавних пористих бетонів від їх щільності. Але з часом такі спроби були визнані не маючими практичної цінності. В цілому, якщо випадковим чином відібрати з наявних в Україні заводів автоклавного газобетону, що працюють за старою технологією, або з цехів по виробництву неавтоклавного пінобетону і побудувати графік залежності їх міцності від щільності, то узагальнена крива дійсно покаже наявність залежності між щільністю і міцністю. Але якщо ми порівняємо ці зразки з виробами AEROC, що представляють собою газобетон нового покоління, то перед нами постане несподівана картина: при фактичній щільності бетону 380 – 415 кг/м³, його міцність відповідає середній по Україні міцності для щільності близько 600 кг/м³ і становить 25 – 35 кгс/см². Така ж міцність буде спостерігатися у зразків з неавтоклавного пінобетону при щільності 700-900 кг/м². Тому, вибираючи газобетон для приватного будівництва, немає підстав вважати, що більш щільний пористий бетон є синонімом більшої міцності. Взагалі ж рекомендуємо індивідуальним забудовникам не користуватися в побуті непрямими характеристиками, а з’ясовувати фактичні значення найбільш важливих параметрів блоків. Для стінового матеріалу найважливішими характеристиками є щільність і міцність. Кожну з них слід з’ясовувати окремо.

    Міф третій – “у складі газобетону міститься алюміній, і це – шкідливо”

    lojka4Алюміній – третій за поширеністю на Землі хімічний елемент. Алюміній, вірніше оксид алюмінію – основа глинозему і різних глин, в т.ч. глини, яка застосовується в косметичних цілях. Металевий алюміній має високу хімічну активність і швидко окислюється на повітрі, перетворюючись все в той же оксид. До складу газобетонної маси алюміній вводиться двома шляхами: з цементом, який містить до 20% алюмінію за масою (до 100 кг цементу на кубічний метр газобетону), і у вигляді алюмінієвої пудри (близько 400 г пудри на кубічний метр газобетону). Власне ці 400 г і перетворюють текучу газомасу об’ємом близько половини кубометра в повноцінний кубометр газобетону: частинки алюмінієвої пудри, реагуючи з гідроксогруппами розчину (ОН – іонами), перетворюються все в той же оксид алюмінію і водень. Вирізняється водень і спучує газомасу. Металевий алюміній у складі газобетону залишитися не може просто через саму суть хімічного процесу газоутворення: гідроксогрупп можна уподібнити мальку, атакуючому шматок м’якушки. В результаті ми маємо матеріал, в м³ якого міститься до 20 кг хімічно пов’язаного алюмінію. Для порівняння: в м³ цегли міститься 200-400 кг алюмінію у вигляді оксидів, в м³ неавтоклавних пористих бетонів – 50 кг алюмінію і більш. Окислений алюміній – одна з найбільш стійких хімічних сполук. Підозрювати його в «шкідливості» можна тільки від повної безграмотності.

     

    Міф четвертий – “у складі газобетону є вапно, тому, може іржавіти металева арматура”

    Тут в одній фразі укладені відразу дві омани: по-перше, те, що вапно є в складі газобетону, а по-друге, те, що вапно сприяє корозії.
    Перше. Так, для виробництва газобетону використовуються і цемент, і вапно, і кварцовий пісок, і алюмінієва пудра. Але готовий газобетон з них не складається! Готовий бетон складається з новоутворених мінералів, представлених в основному різними гідросилікатами. Автоклавний газобетон – це не продукт простий гідратації цементу, це синтезований камінь, який не містить навіть кварцового піску. При автоклавної обробці навіть кварцовий пісок, інертна в звичайних умовах речовина, витрачається в реакціях синтезу силікатів. Тому вапна в складі газобетону немає. Є силікати кальцію – вельми хімічно стійкі мінерали.
    Друге. «Під впливом вапна іржавіє арматура». Те, що вапна в готовому газобетоні немає, ми вже встановили. Але навіть якщо б… Бетон, приготований на цементі або вапні дає лужну реакцію. Лужне середовище перешкоджає корозії металу. Сталеві елементи, перебуваючи в товщі газобетону або в штробі в шарі розчину, зберігаються довше, ніж на відкритому повітрі. Газобетон перешкоджає корозії, а не сприяє їй.

    Міф п’ятий – “газобетон, на відміну від пінобетону, боїться води”

    В якості наочної агітації за цю тезу приводиться плаваючий у воді пінобетонний кубик, а в якості теоретичного обгрунтування заявляється: “Пінобетон має закриті пори, і як наслідок чинить опір проникненню води і плаває на поверхні, а газобетон, що має відкриту структуру пір, тоне”. Почнемо з того, що критерій «тоне/не тоне» не годиться для визначення придатності матеріалу для будівництва. Цегла тоне швидко, мінвата тоне трохи повільніше, а спінені пластики, як правило, не тонуть взагалі. Але ця інформація ніяк не допоможе нам визначитися з вибором матеріалу для будівництва. Тоне… ха!.. втопити газобетонний кубик не так-то просто. Час збереження зразка бетону «на плаву» не залежить безпосередньо ні від способу утворення пір, ні від способу твердіння. Вологість стінового матеріалу, закритого від атмосферних опадів, залежить від трьох чинників: сезонність експлуатації приміщення, конструкція стіни і сорбційна здатність самого матеріалу. Для дачних будинків, що експлуатуються взимку від випадку до випадку, фактична вологість матеріалу стіни взагалі не має практичного значення. Майже будь-який мінеральний матеріал, закритий від опадів справним дахом, буде при такій експлуатації практично вічним. Для будинків, які експлуатуються постійно, важлива правильна конструкція стіни – такий пристрій стінового «пирога», при якому властивість матеріалів стіни зростає в міру просування від внутрішніх шарів до зовнішніх.

    І третє – сорбційна вологість матеріалу (яка жодним чином не пов’язана з водопоглинанням і не перевіряється методом «тоне/не тоне»). Сорбційна вологість різних пористих бетонів зазвичай мало відрізняється від зразка до зразка і складає близько 5% по масі при відносній вологості повітря 60% і 6-8% по масі при відносній вологості повітря 90-95%. Це означає, що чим пористий бетон менш щільний, тим менше води він містить. Так, стіна завтовшки 250 мм з газобетону щільністю 400 кг / м³ буде містити в середньому 5 кг води в одному м², така ж стіна з пінобетону щільністю 600 кг/м³ буде містити води вже 7,5 кг/м², як і стіна з щілинного цегли (щільність 1400 кг/м³, вологість 2%).
    Втім, різних іпостасей міфу про водобоязнь пористих бетонів, оскільки він багатоликий, присвячені наступні два міфу.

     

    Міф шостий – “газобетон гігроскопічний і накопичує вологу, він не підходить для стін вологих приміщень”

    Гігроскопічність (здатність абсорбувати пари води з повітря) – це і є та сама сорбційна вологість, про яку кілька слів було сказано в попередній рубриці. Так, про газобетон можна сказати, що він гігроскопічний. За кілька місяців стояння в тумані пористобетонна конструкція може набрати води близько 10% від своєї ваги. Приблизно такою і виявляється до весни вологість стін не опалювальних будівель, що зимували в умовах приморської вологої зими. Потім, до травня-червня, вологість стін поступово знижується. Сезонні коливання вологості конструкції, викликані сорбцією/десорбцией, невеликі і не призводять до яких-небудь значних змін в матеріалі кладки. Перегородки, що відокремлюють душові та ванні кімнати від інших приміщень будівлі, піддаються періодичному односторонньому впливу вологого повітря. Цей вплив також не може привести до якого-небудь значимого накопичення вологи в стіні. Тому внутріквартирні перегородки санвузлів і огорожі душових в спорткомплексах і басейнах з автоклавного газобетону застосовуються масово.
    Зовсім інша справа – зовнішні огородження приміщень з вологим і мокрим режимами експлуатації. Застосовувати газобетон в них потрібно з великою обережністю (так само як і будь-які інші наповнювальні матеріали, включаючи пустотну цеглу і щілинні бетонні блоки). Зволоження матеріалів зовнішніх стін опалювальних приміщень лише частково залежить від їх сорбційної вологості (гігроскопічність). Набагато більший вплив на вологість зовнішніх стін надає їх конструктивне рішення: спосіб зовнішньої і внутрішньої обробки, наявність додаткових включень до складу стіни, спосіб пристрою віконних укосів і спирання перекритів. У загальному випадку, можна сказати так: для пристрою з газобетону зовнішніх стін вологих приміщень (парної, наприклад) потрібно передбачати ретельну пароізоляцію їх внутрішніх поверхонь.
    Повторюємо:
    – гігроскопічність не має значення для стін неопалювальних приміщень;
    – гігроскопічність не має значення для перегородок усередині будівель;
    – гігроскопічність не має практичного значення для зовнішніх стін опалювальних будівель.

     

    Міф сьомий – «газобетон вимагає обов’язкового захисту від атмосферних впливів», «зовнішня обробка газобетонної кладки обов’язкова»

    До недавнього часу на кожне упаковане місце з пористих блоків наносили знак «Берегти від вологи», що означає, що при транспортуванні і зберіганні блоки повинні бути захищені від впливу води. На практиці ця вимога означала (і означає) крайню бажаність захисту їх від явного перезволоження. Тобто вимога «берегти від вологи» в перекладі на просторічну мову наказує не зберігати блоки в калюжі і вкривати їх зверху від дощу. Це дуже правильна вимога. Зайве зволоження, що приводить до намокання бетону блоків до водонасиченого стану, може привести до пошкодження блоків морозом (при зимовому зберіганні), збільшить вагу блоків (що підвищить трудомісткість кладки) і збільшить термін між закінченням кладок і початком оздоблювальних робіт, відстрочить введення об’єкта в експлуатацію. Тому перезволоження блоків при перевезенні, зберіганні та виробництві робіт слід уникати. Слід уникати перезволоження і при експлуатації. Це не міф, а правда. А ось способи реалізації захисту від перезволоження сильно міфологізовані. Захист кладки від перезволоження і захист від «атмосферних впливів» – це зовсім не одне і те ж. Атмосферні впливу стосовно до кам’яної кладки (в т.ч. газобетонной) – це зволоження дощем і висушування вітром і сонцем, що відбуваються на тлі мінливої ​​температури. Впливом сонячного ультрафіолету на мінеральні матеріали можна знехтувати. Само по собі зволоження дощем газобетону не шкодить: міцність «мокрою» кладки від міцності «сухою» відрізняється відсотків на 10, не більше (і то, лише якщо промочити кладку наскрізь, чого українські дощі зробити не в змозі). Морозного ж руйнування газобетонной кладки вже побудованого справного будівлі і зовсім ніхто ніколи не бачив.
    Тут ми наведемо дві цитати з монографії одного з найбільших радянських вчених, які вивчали пористі бетони, Е.С. Силаєнкова «Довговічність виробів з пористих бетонів» (М .: Стройиздат, 1986). Ці цитати якраз і свідчать – відсутність зовнішнього оздоблення не веде до руйнування кладки з газобетонних блоків:
    «… при натурних обстеженнях будівель з нормальним температурно-вологісним режимом, незважаючи на експлуатацію цих будинків протягом 35-40 років, в стінах з дрібних пористобетонних блоків, не було виявлено жодного дефекту, який був би наслідком заморожування, що чергується і відтавання.» ( стр. 46);
    «Зволоження поверхневих шарів пористобетонних стін атмосферними опадами не досягає небезпечного рівня. Мабуть, в цьому основна причина того, що неармовані вироби з ніздрюватого бетону, що експлуатуються понад 40 років без будь-якого захисту від зволоження атмосферними опадами в стінах житлових будинків, що не мають ознак морозного руйнування. »(Стор. 93).
    dom 20star
    Будівля з автоклавного газобетону, 1939 року побудови, м.Рига

    Тут можна додати, що більшість з обстежених в 1970-і роки будівель, описаних в процитованій книзі, продовжують справно служити своїм господарям до цих пір. Найголовніше для збереження кладки з блоків – акуратно облаштувати всі підвіконні зливи, всі козирки над декоративними виступами і пасками, стежити за збереженням покрівлі та систем водоскиду, влаштувати захист кладки в зоні цоколя … Головне – зробити так, щоб вода або сніг не застоювалися в контакті з кладкою. Тоді опади не принесуть газобетону шкоди, а будуть лише коливати вологість його поверхневих шарів – капілярний підсос в газобетоні дуже малий і звичайні дощі рідко зволожують кладку глибше, ніж на 20-30 мм.

    Висушування на вітрі і під дією сонця. Простий рух повітря, постійно обдуває кладку, сприяє швидкому висиханню зовнішніх шарів кладки до вологості 2-5% (залежно від погоди). А ось спекотне сонце може висушити поверхню кладки, звернену на південь, майже до нульового вмісту вологи (0,1-0,5%). Таке «осушення» може покрити поверхню кладки сіточкою дрібних тріщин (в теорії). Але зазвичай, видимі тріщини на автоклавних ніздрюватих бетонах з’являються тільки після пожежі. Сонце навіть в Єгипті смажить недостатньо сильно для розтріскування газобетону. Цей вид «атмосферних впливів» (жарке сонце) слід враховувати при виборі тону для забарвлення південних стін.

  • Ступінь зволоженості не впливає на міцність кладки.
    Якщо забезпечений відвід води від всіх ділянок, де можливе перезволоження (нижні частини віконних прорізів, карнизи, парапети, цоколь), то намокання поверхневих шарів, до якого тільки і можуть привести, скажімо, затяжні дощі або шквальні зливи, не можуть стати причиною пошкоджень (ні морозних, ні яких-небудь ще).
    Пересушування поверхні кладки на сонці може (в теорії) викликати косметичні дефекти, але не зашкодить кладці.
    Основна ідея, що протиставляється міфу про обов’язковість зовнішньої обробки звучить так: «Захист газобетонної кладки від атмосферних опадів завжди бажана, але не завжди доцільна», або, більш чітко, так: «Відсутність зовнішнього оздоблення не призводить до аварійного стану кладки».

    zavodsmall
    На малюнку один з корпусів заводів AEROC якраз і демонструє естетику чистого газобетону всіма стінами свого виробничого корпусу. Тобто користь від зовнішньої обробки для деревини безперечна. Але і за відсутності обробки будинку, при хорошому догляді за ним, може простояти не одне століття. Ці ж міркування вірні і для газобетонної кладки. Правильно виконана зовнішня обробка може бути корисна, але і її відсутність не зашкодить. Газобетон, на відміну від деревини, взагалі не гниє і не руйнується сонячним ультрафіолетом. Тому і без зовнішньої обробки газобетонний будинок, при хорошому догляді за ним, простоїть не одне століття – з набагато більшою ймовірністю, ніж дерев’яна хатинка. Тому робимо остаточний висновок: газобетонна споруда не вимагає від вас негайної зовнішньої обробки. Пауза між закінченням будівельних і початком оздоблювальних робіт може бути багаторічною. Ні до яких наслідків це не приведе.

    Міф восьмий – “газобетон є крихким матеріалом. Найменша деформація фундаменту може привести до масивних тріщин всієї конструкції”.

    Висновок (можливість розтріскування кладки) заснований лише на поверхневій оцінці властивостей каменя, а тому не цілком коректний. Спочатку про крихкість як таку. Крихкість – антонім пластичності. Пластичні матеріали здатні до значних деформацій без порушення цілісності (пластмаси, гума, в меншій мірі дерево). Тендітні матеріали під навантаженням довго зберігають форму, деформуючись лише незначно, а потім руйнуються. Будь-яка кам’яна кладка при деформації зруйнується. Гранична деформація (така, яку кладка витримає без руйнування) для різних видів кладок (цегляна, бетонна, кам’яна) різна, але в будь-якому випадку не велика: 2 – 5 мм/м, не більше. Для того, щоб крихкий матеріал зруйнувався, необхідно докласти якесь зусилля, навантажити його. Залежно від напрямку прикладання навантаження її величина, достатня для руйнування, буде різна. Наприклад, більшість кам’яних матеріалів і скло витримують великі стискаючі навантаження, але порівняно легко рвуться при розтягуванні. З іншого боку метали однаково добре чинять опір як стиснення, так і розтягування. Сталевий трос – один з найбільш наочних прикладів здатності металів витримувати великі навантаження, що розтягують. Саме це властивість металів – чинити опір розтягуванню – використовується в армокам’яних і залізобетонних конструкціях.

    Газобетон досить крихкий матеріал. Його граничні деформації порівнянні з деформаціями керамічних каменів. Тому в малоповерховому будівництві завжди, коли є хоч найменший сумнів в жорсткості фундаменту, при кладці повинні бути виконані конструктивні заходи, що забезпечують цілісність конструкцій при виникненні розтягуючих зусиль.

    mif2 1
    Рис.  Деформації фундаменту можуть привести до тріщин в кладці
    Незважаючи на низьку деформативність (крихкість) газобетону, тріщиностійкість кладки з нього забезпечується простими конструктивними заходами: традиційним способом запобігання тріщин є армування кладки і влаштування армованих поясів в рівні кожного перекриття.

    mif2 2

    Рис.  Залізобетонний пояс в рівні перекриття перерозподіляє вертикальне навантаження

    Також добре з цим завданням справляються окремі арматурні стрижні, що укладаються в штраби між черговими рядами блоків.

    mif2 3
    Рис.  Армування може запобігти утворенню тріщин

    Міф дев’ятий – “будівля з пористого бетону вимагає зведення монолітного стрічкового фундаменту або цокольного поверху із звичайного важкого бетону, що тягне за собою чималі витрати”

    Міф про те, що пористобетонний будинок пред’являє якісь особливі вимоги до фундаменту, не має під собою реальних підстав. Господарські споруди з газобетонних блоків на стовпчастих фундаментах, що обв’язали поверху сталевою рамою справно служать довгі роки. Газобетонна кладка, як і кладка з інших штучних матеріалів повинна мати своєю основою надійний фундамент. Сама ідея про те, що вибором стінового матеріалу можна добитися економії на фундаментних роботах, порочна за своєю суттю. Фундамент для житлового будинку повинен забезпечувати сталість його форми. Погодьтеся, жити в перекошеній дерев’яній хатинці і втішати себе тим, що «покосилася, зате не тріснула» – не дуже радісна перспектива. Фундамент в будь-якому випадку повинен бути нерухомий.

    Його нерухомість забезпечується:

    -вибором непучиністої основи для будівництва (найпростіший і надійний варіант);
    -закладенням нижче глибини промерзання на рухливих грунтах, або влаштуванням утепленого мілкозаглубленого фундаменту (для будівель, які постійно експлуатуються);
    -іншими конструктивними заходами.

    Навантаження від власної ваги малоповерхової будівлі, які передаються на грунт, настільки малі, що практично завжди можуть не перевірятися розрахунком. Виключення можуть становити, хіба що будинки, що зводяться на схилах або на торфовищах. У всіх інших випадках, що масивний цегляний, що легкий каркасний будинок зажадають для себе абсолютно однакових – нерухомих – фундаментів. Легка літня кибитка може експлуатуватися без фундаменту взагалі, чому прекрасним підтвердженням служать вагончики-побутівки і блок-контейнери для кочівних робітників. Фундамент житлового будинку повинен бути надійний. Вибір матеріалу стін на вимоги до фундаменту не впливає.

    Міф десятий – “газобетонні стіни без додаткового утеплення недостатньо теплі”

    Зовнішні стіни будівлі в першу чергу повинні забезпечувати санітарно-гігієнічний комфорт в приміщенні. Чинними нормами прийнято, що такий комфорт буде забезпечений, якщо в найлютіший мороз перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішньої стіни і внутрішнім повітрям буде не більше 4 градусів. Для більшості районів України ця вимога забезпечується при опорі стіни теплопередачі рівній 1,3 – 1,5 м² * °С/Вт. А таким опором теплопередачі володіє кладка з газобетонних блоків товщиною 150 – 200 мм (в залежності від щільності 400 або 500 кг/м³). «Тепла» стіна – це, перш за все, стіна, що забезпечує тепловий комфорт. Тепловий комфорт в приміщенні забезпечується газобетонною стіною товщиною вже 150 – 200 мм! Саме такої стіни досить для дачного будинку, який в холодний сезон експлуатується епізодично, від випадку до випадку. Для двоповерхового дачного будинку досить кладки з блоків товщиною 200 мм (рідше – 250 мм) – як по несучій здатності, так і по теплотехнічних характеристиках. Додаткового утеплення такий будинок не вимагає.

    Міф одинадцятий – “стіна без зовнішнього утеплення не відповідає вимогам теплового захисту”

    Спочатку кілька слів власне про вимоги, що пред’являються будівельними нормами до зовнішніх стін житлових будинків, які експлуатуються постійно. Перша вимога – забезпечити санітарно-гігієнічний комфорт в приміщенні. Друга вимога, що пред’являється нормами до зовнішніх огороджувальних конструкцій – сприяти загальному зниженню витрати енергії на опалення будівлі. Для спрощення розрахунків, проведених при проектуванні теплового захисту, введено поняття «нормованого значення опору теплопередачі» Rq min. Для першої температурної зони, в яку потрапляє половина всієї території України, в т.ч. і м.Київ, мінімально допустимий опір теплопередачі стін житлових будівель дорівнює 2,8 м² · °С/Вт (ДБН В.2.6-31: 2006, табл. 1). Ця величина означає, що при постійному перепаді температур між внутрішнім і зовнішнім повітрям в 1 °С через стіну буде проходити тепловий потік щільністю 1/2,8 = 0,357 Вт/м². А при середній за опалювальний період різниці температур 21,1 ºС щільність теплового потоку складе 7,53 Вт/м². За всі 187 діб опалювального періоду через кожен квадратний метр стіни буде втрачено близько 33,8 кВт · год теплової енергії. Для порівняння: через кожен квадратний метр вікна втрачається майже в 5 разів більше енергії – близько 160 кВт · год.

    Наступна стадія проектування теплового захисту будівель – розрахунок потреби в тепловій енергії на опалення будівлі. Як правило, на цій стадії виявляється, що розрахункові значення значно нижче потрібних (тобто розрахункова витрата енергії менше нормативного). У цьому випадку (при комерційному будівництві) знижують рівень теплозахисту окремих огороджень будівлі або вибирають економічно оптимальне рішення: заощадити на одноразових вкладеннях або сподіватися на економію в процесі експлуатації. Мінімальне значення опору теплопередачі зовнішніх стін житлових будинків, до якого можна знижувати тепловий захист, становить 75% від нормативного – 2,1 м² · °С/Вт.

    Тепер про те, якими теплозахисними характеристиками володіє кладка, виконана з газобетонних блоків.

    1. При розрахунку стіни за умовами енергозбереження беремо в якості розрахункової середню теплопровідність газобетону при експлуатаційній вологості. Для житлових будинків України і газобетону марки за середньою густиною D400 отримуємо такі значення: розрахункова вологість 6%, розрахункова теплопровідність 0,12 Вт/м · °С (результати випробувань НДІБК).

    2. Коефіцієнт теплотехнічної однорідності кладки по полю стіни (без врахування відкосів і зон сполучення з перекриттями) приймемо рівним 1. Різні розрахункові моделі показують, що при кладці на тонкому клейовому шві 2 ± 1 мм коефіцієнт теплотехнічної однорідності може знижуватися до 0,95-0 , 97, але лабораторні експерименти і натурні обстеження такого зниження не фіксують. У будь-якому випадку – в інженерних розрахунках похибка в межах 5% допустима.

    3. Теплоізоляція зон сполучення з перекриттями і віконних укосів – це окремі конструктивні заходи, за допомогою яких можна домогтися підвищення теплотехнічної однорідності до величин навіть більше одиниці.

    Тепер за формулою R = 1 / αн + δ · r / λ + 1 / αв знайдемо опір теплопередачі газобетонних кладок різної товщини (при щільності газобетону 400 кг/м³).

    Товщина кладки, мм Опір теплопередачі, м2·°С/Вт
    100 1,00
    150 1,40
    200 1,82
    250 2,24
    300 2,67
    375 3,31

    Як видно з таблиці, вже при товщині 250 мм стіна з газобетону D400 може задовольняти вимогам, що пред’являються до стін житлових будинків з умови зниження витрати енергії на опалення. А при товщині 300 мм і більше може використовуватися навіть без перевірки питомої витрати енергії на опалення.
    Отже, одношарова газобетонна стіна завтовшки 300 мм і більше абсолютно самодостатня з точки зору нормативних вимог до зовнішніх огороджень житлових будинків.

    Міф дванадцятий – “без зовнішнього утеплення точка роси опиняється в стіні”

    «Точка роси», а якщо говорити більш чітко, то «площина можливої ​​конденсації водяної пари», легко може опинитися всередині утепленої зовні захисної конструкції і практично ніколи не виявиться в товщі одношарової стіни. Навпаки, одношарова кам’яна стіна менш схильна до зволоження, ніж стіни з шаром зовнішнього утеплювача в межах 50 – 100 мм. Справа в тому, що площина можливої ​​конденсації – це не той шар стіни, температура якого відповідає точці роси повітря, що знаходиться в приміщенні. Площина конденсації – це шар, в якому фактично парціальний тиск водяної пари стає рівним парціальному тиску насиченої пари. При цьому слід враховувати опір паропроникнення шарів стіни, передуючих площині можливої ​​конденсації. Враховувати опір паропроникнення внутрішньої штукатурки, шпалер і т.д.
    Проілюструємо наші міркування прикладами: Вихідні умови: температура внутрішнього повітря: + 20 °С, вологість 40%; температура зовнішнього повітря: -15 °С, вологість 90%.

    rosa1

    На першому зображенні: Густина реального і насиченої водяної пари в товщі стіни.
    На другому зображенні: Зміна температури по товщині стіни:
    -щільність насиченої водяної пари;
    -щільність реальної водяної пари.

    Наступні ілюстрації досить наочно демонструють: конденсація стає можливою при зменшенні паропроникності оздоблювальних шарів або утеплювача в порівнянні з попередніми шарами. Одношарова стіна з паропроникаючою обробкою лише в рідкісні особливо морозні зими може зволожувати конденсованою вологою. В умовах клімату України конденсацією пари в товщі одношарових стін можна знехтувати. Зовнішнє утеплення мінеральною ватою: При «мокрому» оздобленні утеплювача конденсація можлива на кордоні [штукатурка/утеплювач], з подальшим намоканням утеплювача.

    rosa2

    Зовнішнє утеплення пінополістиролом: Конденсація можлива на кордоні [несуча стіна / утеплювач].

    Теплоізоляційні властивості пористого газобетону

    Теплоізоляційні властивості пористого бетону в сухому стані перш за все залежать від об’ємної маси матеріалу (щільності). Узагальнений графік залежності теплопровідності від щільності виглядає так:

    graf teplopr1

    Розрахункові коефіцієнти теплопровідності, закладені в діючі норми по тепловому захисту, були призначені в період, коли сама ідеологія теплового захисту була спрямована не на збереження енергоресурсів, а на забезпечення мінімально допустимого санітарно-гігієнічного комфорту. Тому, результати випробувань бетонів зі всіх куточків країни були піддані статистичному аналізу і прийняті із забезпеченістю 92%. В результаті нормативні розрахункові коефіцієнти виявилися вищими за середні значення більш ніж на 20% і практично не враховують особливостей сировинної бази виробників з різних регіонів. Зараз при проектуванні теплового захисту вимоги санітарно-гігієнічного комфорту забезпечуються з неодноразовим запасом, при цьому велика частина всіх пористих бетонів, що виробляються або продаються в Україні, має значно меншу теплопровідність.

    Середні значення теплопровідності пористих бетонів AEROC в сухому стані виглядають наступним чином:

    Вид бетону Марка бетону за средньою щільністю Теплопровідність бетону
    в сухому стані*, Вт/(м·°С), не більше
    Коефіцієнт паропроникнення,
    мг/(м·ч·Па),не менше
    Теплоізоляційний D 150 0,05 0,3
    Конструктивно-теплоізоляційний D 300 0,08 0,26
    Конструктивно-теплоізоляційний 0,10 0,23
    Конструктивно-теплоізоляційний D 500 0,12 0,20

    * Відповідно до ТУ У В.2.7-26.6-34840150-001: 2009

    Перебуваючи в конструкціях будівель в реальних умовах експлуатації, будь-який матеріал через два – три опалювальні сезони набуває певної вологості: сухі матеріали (мінеральна вата, керамічна цегла) зволожуються, а вологі (бетони, розчини, деревина) – висихають. В результаті можна говорити про середню вологість матеріалу за опалювальний період – «експлуатаційної» вологості. Ця вологість і є розрахунковою при визначенні реальної теплопровідності матеріалу в конструкції, яка завжди вище, ніж теплопровідність сухого матеріалу. Експлуатаційна вологість ніздрюватих бетонів на основі кварцового піску, в тому числі газобетону AEROC, в нашому кліматі за результатами багаторічних спостережень становить в середньому 4-6% в залежності від конструкції стіни, умов експлуатації, орієнтації по сторонах світу і ряду інших чинників.

    Теплопровідність пористого бетону AEROC в умовах експлуатації:

    Розрахунковий коефіцієнт теплопровідності, Вт/(м.°С)*
    Марка бетону за средньою щільністю  При масовому водонасиченні 4% (ωА) При масовому водонасиченні 6% (ωБ)
    D 150 0,053 0,055
    D 300 0,09 0,095
    D 400 0,117 0,125
    D 500 0,131 0,142

    * Відповідно до висновку НДІБК за результатами лабораторних випробувань фрагментів стін.

    На теплоізоляційні властивості кладки з газобетонних блоків також впливають якість швів, їх кількість і умови експлуатації стіни.

    Розчинні шви

    При кладці блоків на тонкошаровий клейовий розчин з середньою товщиною шва 1,5-2 мм теплотехнічна однорідність кладки наближається до одиниці і вплив розчинних прошарків на теплопровідність конструкції може не враховуватися. При середній товщині прошарку розчину 10-12 мм теплопровідність кладки зростає приблизно на 20% (для щільності бетону 350 – 400 кг/м³), а при товщині 20 мм – на 30% і більше. Таке збільшення теплопровідності зводить нанівець головну перевагу пористих бетонів низької щільності – можливість будувати одношарову конструкцію, що задовольняє сучасні вимоги до термічного опору. Застосування цементно-піщаних розчинів для кладки блоків з ідеальною геометрією призводить, по-перше, до збільшення вартості кладочних робіт, а по-друге, може привести до необхідності додаткового утеплення стін.

    Умови експлуатації газобетону

    Одношарова газобетонна стіна без оздоблення (як без зовнішнього, так і без внутрішнього) може використовуватися для огорожі приміщень з нормальним режимом експлуатації (тобто з розрахунковою відносною вологістю повітря в приміщенні в опалювальний сезон до 55%). При цьому до кінця періоду вологонакопичення приросту масового вмісту вологи в конструкціях залежно від погодних умов або не відбувається взагалі, або не перевищує 1,5%. Для зовнішніх пористобетонних стін, приміщень з підвищеною вологістю повітря (душові та ванні кімнати, сауни, лазні) необхідно при внутрішньому оздобленні створити перепону для дифузії водяної пари з приміщення в товщу стіни. У випадку з ванними кімнатами такою перешкодою може служити кахельна плитка з паронепроникним затиранням швів. У приміщеннях лазень в якості пароізоляції краще використовувати фольговані матеріали (пінополіетилен, мінвата).
    Зовнішнє оздоблення стін в будь-якому випадку повинно бути паропроникним. При додатковому утепленні зовнішніх стін з пористого бетону, при товстослойній штукатурці, при облицюванні стіни цеглою необхідно виконувати розрахунок такої багатошарової конструкції на опір паропроникненю за ДБН В.2.6-31: 2006.

Газоблок ТМ YTONG

Стандартні блоки YTONG є класичними стіновими елементами з газобетону, що використовуються для ручної обробки та виготовлені в різних варіантах розмірів і з різною  щільністю. Даний матеріал оптимальним чином підходить для створення несучих, самоутримних і не несучих стін. Кладку блоків рекомендується здійснювати на тонкошовний розчин кладки. Завдяки цьому створюється рівна високоякісна, практично безшовна стінова конструкція з чудовою теплоізоляцією, що дозволяє уникнути виникненню «містків холоду». Екологічно чистий і негорючий матеріал забезпечує безпеку готової будівлі і багатофункціональність її використання.

Таблиця 1. Блоки енергоефективні D400

Назва продукту

Розміри, мм Кількість блоків в 1м3, шт Кількість блоків на піддоні, шт Обєм піддона, м3 Вага піддона, кг

Міцність

D400/200 мм

625*250*200 32 42 1,313 760 В2,5

D400/250 мм

625*250*250 26 36 1,406 788 В2,5

D400/300 мм

625*250*300 21 30 1,406 813 В2,5
D400/375 мм 625*250*375 17 24 1,406 813

В2,5

D400/400 мм 625*250*400 16 18 1,125 630

В2,5

D400/500 мм 625*250*500 13 18 1,406 813

В2,5

Таблиця 2. Блоки будівельні D500

Назва продукту

Розміри, мм Кількість блоків в 1м3, шт Кількість блоків на піддоні, шт Обєм піддона, м3 Вага піддона, кг Міцність

D500/200 мм

625*250*200 32 42 1,313 944 В3,5

D500/250 мм

625*250*250 26 36 1,406 1009 В3,5

D500/300 мм

625*250*300 21 30 1,406 1009 В3,5
D500/375 мм 625*250*375 17 24 1,406 1009

В3,5

D500/400 мм 625*250*400 16 18 1,125 788

В3,5

D500/500 мм

625*250*500 13 18 1,406 1009

В3,5

Таблиця 3. Блоки «Тонке рішення», перегородочні, D500

Назва продукту

Розміри, мм Кількість блоків в 1м3, шт Кількість блоків на піддоні, шт Обєм піддона, м3 Вага піддона, кг Міцність

D500/50 мм

625*250*50 128 168 1,313 944 В3,5

D500/100 мм

625*250*100 6 0,094 91 В3,5
D500/75 мм 625*250*75 85 120 1,406 1009

В3,5

D500/100 мм 625*250*100 64 90 1,406 1009

В3,5

D500/150 мм 625*250*150 43 60 1,406 1009

В3,5

Таблиця 4. Блоки стінові D600

Назва продукту

Розміри, мм Кількість блоків в 1м3, шт Кількість блоків на піддоні, шт Обєм піддона, м3 Вага піддона, кг Міцність

D600/75 мм

625*250*75 85 120 1,406 1182 В5,0

D600/100 мм

625*250*100 64 90 1,406 1206 В5,0

D600/150 мм

625*250*150 43 60 1,406 1206

В5,0

D600/200 мм 625*250*200 32 42 1,313 1128

В5,0

D600/250 мм 625*250*250 26 36 1,406 1206

В5,0

D600/300 мм 625*250*300 21 30 1,406 1206

В5,0

Газобетон – різновид легкого бетону, що отримується введенням в суміш, що складається з портландцементу, вапна, води і кварцового піску, газоутворювача (зазвичай алюмінієва пудра) для утворення великих пір (осередків). Газобетон YTONG (Ютонг) легкий, погано проводить тепло і звук; застосовується як будівельний і теплоізоляційний матеріал.

 Газобетон YTONG (Ютонг) – матеріал, орієнтований на майбутнє. Процес спорудження стін з блоків газобетону за рахунок їх точних геометричних розмірів і невеликої ваги, менш трудомісткий і не вимагає залучення спеціальної техніки. Автоклавний газобетон YTONG (Ютонг) можна застосовувати як для зведення стін і внутрішніх перегородок, так і для теплоізоляції даху і стін. Всі роботи зі зведення будинку можна закінчити за один будівельний сезон. Застосовуючи сухі суміші для автоклавного газобетону, ми можемо досягти чудових результатів при зведенні і обробці стін. Блоки, завдяки їх хорошим теплоізоляційним і міцності, годяться і для зведення зовнішніх і внутрішніх стін підвалів.

 Автоклавний газобетон YTONG (Ютонг) має здатність протистояти коливанням таких показників зовнішнього середовища, як температура і вологість повітря. Завдяки пористій структурі будинок з газосилікатних блоків «дихає». Взимку в цьому будинку тепло, а влітку прохолодно. У будинку з газобетону немає відчуття затхлості, вогкості. Чиста екологія будинку створює комфортний психологічний настрой, вселяє спокій і оптимізм, яких так не вистачає жителям великих міст. Будинок, побудований з газобетону, менше «вистужается», набагато легше і швидше прогрівається. Переваги індивідуального житла з цього матеріалу очевидні. Це невеликі експлуатаційні витрати.

 

Елегантні і різноманітні архітектурні форми покращують навколишній простір. Той, хто вибирає для використання будівельний матеріал газобетон, повинен брати до уваги значно більше аспектів, ніж ще кілька років тому. Головним же залишається безпека здоров’я того, хто його застосовує. Такі фактори, як будівельна екологія, індивідуальність, енергозбереження, економічність, легкість в застосуванні і висока несуча здатність будівельного матеріалу стали важливими сьогодні для будь-якого забудовника. Сьогодні автоклавний газобетон – це виробництво в гармонії з природою! Працювати з газобетон YTONG (Ютонг) легко і просто і має значні переваги.

Газобетон YTONG (Ютонг) має дуже хорошу звукоізоляцію.

Масивні стіни, зведені з цього матеріалу, забезпечують ефективну звукоізоляцію, що відповідає найвищим вимогам. Ви можете насолоджуватися тишею навіть поблизу галасливих автомагістралей міста. Природна повітряна подушка, яка виникає завдяки автоклавної обробці бетону, здатна максимально поглинати різні шуми.

 

Стіна з газобетону YTONG (Ютонг), товщиною 10 см, витримує прямий натиск вогню протягом 2-х годин, не порушуючи структури матеріалу. При цьому міцність його збільшується в 2 рази.

Газобетон економічний при експлуатаційних витратах. Терміни будівництва мінімальні. Бригада з 4-х людина може звести будинок площею в 180 кв.м. всього за 6 тижнів. Мінімальне відхилення блоків від заданих лінійних розмірів дозволяє значно скоротити витрати на обробку.
Завдяки унікальній різальній технології ми отримуємо вироби з газобетону з мінімальними відхиленнями від заданих лінійних розмірів, рівними 1-2 міліметрів.

 

Газоблок ТМ ХСМ

Газобетон є одним з найбільш поширених будівельних матеріалів. Він успішно застосовується як при зведенні монолітних багатоповерхівок, так і при будівництві котеджів. Як правило, такий вид бетону виготовляється у вигляді газоблоків, дуже зручних в процесі монтажу.

Таблиця 1. Розмірний ряд газоблоків ХСМ

Размір блока

Об’єм блока, м3 Об’єм піддона, м3 Кількість блоків у піддоні, шт.

600x200x75

0,009 1,80 200

600х200х100

0,012 1,80 150

600х200х150

0,018 1,80 100

600х200х250

0,030 1,80

60

600х200х300 0,036 1,80

50

600х200х350 0,042 1,68

40

600х200х375 0,045 1,80

40

600х200х400 0,048 1,44

30

 

Газобетон завдяки своїй пористій структурі має порівняно невелику вагу в порівнянні з цеглою. В результаті здешевлюється його транспортування і подача на робочі місця. Що важливо, газобетонні блоки, з яких побудована стіна, в 4-5 разів зменшують навантаження на фундамент в порівнянні з аналогічною стіною з цегли. Вага одного квадратного метра стіни з газобетону складає всього лише 150-200 кг.

В середньому, вартість зведення будинку з газоблоків може обійтися на 15-30% дешевше, ніж з керамічного саману. Також стіни з газобетону кладуться на 20% швидше, ніж із цегли. Як бачите, використання газобетонних блоків значно знижує розмір кошторису і при цьому відповідає всім нормам безпеки.

Вкрай важливо, щоб цей будматеріал проводився не в гаражних умовах, а безпосередньо на заводі з дотриманням всіх вимог ГОСТ. Адже саме від якості матеріалів залежить довговічність і надійність вашої будівлі. 

Завод залізобетонних конструкцій ХСМ вже більше 10 років виробляє широкий асортимент якісних будматеріалів. Сучасні технології виробництва дозволяють зробити газоблок міцним, твердим і дуже довговічним (при правильному монтажі він може прослужити до ста років).

 

Процес виробництва газобетонних блоків в Харкові складається з таких етапів:

 

  1. 1. Всі інгредієнти газобетону, а це цемент, вапно, варений пісок, алюмінієва пудра і вода ретельно змішуються, а потім поміщаються в автоклав;
  2. 2. Після цього вони сушаться під тиском;
  3. 3. Блок газобетонний піддається теплообрабці, що значно покращує якість готового матеріалу.

Важливо, що весь процес виробництва повністю керований і дозволяє створити пористий газобетон з наперед заданим набором характеристик. ХСМ має в своєму складі науково-виробничу компанію, яка дбає про підвищення ефективності виробництва.

Популярність газоблоків обумовлена ​​не тільки доступною ціною, а й рядом експлуатаційних переваг. І для житлових, і для промислових будівель критично важлива хороша звукоізоляція. Пориста структура газобетону здатна погасити акустичні вібрації. Також цей матеріал гарантує пожежну безпеку будівлі завдяки своїй стійкості до вогню.

Важливим плюсом є екологічність бетону, адже він виготовляється виключно з природних матеріалів. Також цей матеріал легко піддається обробці свердління і штробленню.

 

 

Газоблок ТМ UDK GAZBETON

При виборі газобетонних блоків слід звертати увагу як на розміри (товщину блоків) так і на основні фізико-механічні характеристики: марку за середньою густиною D і клас міцності на стиск В. 
В основному асортименті продукції UDK Gazbeton дві марки за щільністю: D400 і D500. Для зовнішніх несучих стін застосовуються блоки товщиною 300 мм і більше, для внутрішніх стін і перегородок товщиною від 100 мм і більше. Блоки товщиною 300 мм підійдуть для будівництва дачних будиночків сезонного проживання, або для конструкції стін з додатковим утепленням. Наша рекомендація – найбільш економічна і довговічна «одношарова» конструкція, коли стіна з газобетонних блоків відповідає сучасним нормам по термічному опору без додаткового утеплення. Для такої конструкції стіни слід використовувати блоки D400, найбільш універсальні як по міцності, так і по теплопровідності.

Таблиця 1. Розмірний ряд  UDK Gazbeton

Вага блоку із газобетону і піддону розрахована при щільності матеріалів D400-D500

Размір блока

Кількість на піддоні, шт Об’єм піддона, м3 Об’єм блока, м3 Вага блока, кг

Вага піддона, кг

200*600*100

150 1.8 0.012 6.2-7.8 940-1170

200*600*150

100 1.8 0.018 9.4-11.7 940-1170

200*600*250

60 1.8 0.03 15.6-19.5 940-1170

200*600*300

50 1.8 0.036 18.7-23.4

940-1170

200*600*375 40 1.8 0.045 23.4-29.3

940-1170

200*600*400 40 1.92 0.048 24.9-31.2

995-1250

200*600*500 30 1.8 0.06 31.4-39

940-1170

Виробництво газобетону в промислових масштабах почалося в 20-х роках ХХ століття в Швеції. З тих пір технологія виробництва значно удосконалювалася в частині автоматизації технологічних процесів, еволюції обладнання, що при тих же сировинних матеріалах дозволяє отримувати газобетонні блоки з чудовими фізико-механічними характеристиками матеріалу, низькою щільністю і високою міцністю. Газобетонні блоки з марками за середньою густиною D400 та D500 і класами міцності В2,0 та В2,5 – це конструкційно-теплоізоляційний матеріал, який дозволяє зводити несучі стіни і, при цьому, забезпечувати необхідні теплозахисні властивості стін для експлуатації без будь-якого додаткового утеплення.

 Компанія ТОВ «ЮДК» – це найбільший виробник автоклавного газобетону в східній Україні. На заводі ТОВ «ЮДК» використовується сучасне технологічне обладнання компанії «Masa AG», визнаного світового лідера в галузі обладнання для виробництва будівельних матеріалів.
Сировинними складовими для виробництва автоклавного газобетону є мелений кварцовий пісок, портландцемент і негашене вапно, вода і добавки гіпсового каменю та алюмінієвого газоутворювачу для утворення повітряно-пористої структури матеріалу. Газобетон формується великим масивом і розрізується на газобетонні блоки спеціальними машинами за допомогою дротяних струн. Такий підхід дозволяє отримувати вироби точних розмірів з відхиленнями не більше ± 1,5 мм, що дозволяє вести кладку на тонкошарових клейових сумішах, наприклад, UDK TBM.
Після розрізування здійснюється автоклавна обробка виробів в середовищі насиченої пари за спеціальним режимом, з температурою до 195°С і тиском до 12 атм. Тепловологісна обробка забезпечує низку переваг автоклавного газобетону в порівнянні з неавтоклавними, насамперед, газобетонні блоки мають більш високий клас міцності і не потребують додатковоі витримки перед застосуванням.
Газобетонні блоки ТОВ «ЮДК» укладаються на дерев’яні палети і упаковуються у фірмову термоусадкову плівку.
Продукція UDK забезпечує чудові теплозахисні характеристики будівель, значно знижуючи кількість споживання енергії, що вносить свою частку в загальнодержавну програму енергозбереження. Ефективне використання блоків з газобетону UDK дозволяє зменшити кількість твердих відходів під час будівництва, а також відмовитися від використання додаткових теплоізоляційних матеріалів, які значно збільшують вартість будівництва.